DCL-Fertigungsanlagen umfassen mehr als 100.000 Quadratfuß und sind in drei Prozesseinheiten unterteilt.
Die Großserienfertigungseinheit von DCL ist darauf ausgerichtet, die Anforderungen von Fahrzeug- und Motoren-OEMs für schwere Straßen- und Geländefahrzeuge zu erfüllen, und kann gleichzeitig den jährlichen Volumenbedarf von 100 bis 10.000 Einheiten für eine Reihe einzigartiger Designs decken. Katalysator, DPF und Schalldämpferkomponenten werden in einem synchronen One-Piece-Flow für alle Arbeitszellen montiert. Kanban-Behälter verbinden Fertigungs- und Montagezellen. Der Produktionsplan wird durch bedarfsbasierte Level-Loading bestimmt, wodurch der Lagerbestand an Teilen minimiert wird.
Die Werkstatt für kundenspezifische Fertigung von DCL ist so strukturiert, dass sie die Anforderungen kleiner Produktionslose, Prototypen oder Einzelanfertigungen für Katalysatoren, Katalysatorgehäuse und Schalldämpfer erfüllt. Mit dem kundenspezifischen Shop von DCL können Kunden eine schnelle Lieferung hochwertiger kundenspezifischer Produkte erwarten, die vollständig entworfen, geprüft und für die Erfüllung der Spezifikationen des Motors oder Fahrzeugs zugelassen sind.
Die Werkstatt für schwere Fertigung von DCL deckt den Bedarf an großen vorgefertigten Gehäusen und Schalldämpfern, die in der Schifffahrt, Gaskompression und Stromerzeugung verwendet werden. Gehäuse und Schalldämpfersysteme werden in diesem Werk für Motoren bis 10.000 PS in einer Arbeitsumgebung hergestellt, die einen einfachen Materialfluss, schnelle Montage, hochwertiges Schweißen und Finish ermöglicht.
